伴隨著工業技術的發展進步，特別是上世紀八、九十年代源于美國的半導體產業技術*，工業超純水水處理技術在過去的三十多年里發生了翻天覆地的變化，一方面是反滲透、超濾、EDI等新型水處理技術在各個工業水處理領域被廣泛應用，水處理技術及其產業在世界范圍內經歷了飛速發展的黃金二十年；另一方面是半導體、制藥等工業領域對超純水品質的要求不斷提高，有些特定工業領域的超純水水質要求甚至已經非常接近理論的超純水水質；廣大工業超純水用戶對水質監測近乎苛刻，因此應用于超純水領域的電導率分析儀在準確性和穩定性方面面臨巨大挑戰。

電導率儀丈量經過溝通電壓對傳感器電極供電，并且富含一個溫度丈量。將電極和丈量回路集成在一起的一個明顯優勢在于二者之間的接線間隔縮減至幾毫米并且固定密封至傳感器體內。相比之下，傳統的進程電導率丈量必須處置從傳感器到變送器之間各種長度的模仿信號電纜，通常為5——50m。（當然，也有必要經過一樣的間隔取得信號，可是選用集成的傳感器，數字方式更為穩定。）經過十分短并且固定的模仿信號布線，電纜電容疑問方便的解決。這不僅能夠避免低電導率時因為溝通電經過電纜容抗漏電疑問致使丈量差錯，并且還有助于對丈量參數進行更嚴密的控制。關于極化效應處置的大幅改進，電導率傳感器的丈量上限得到大幅延伸。憑仗該技術，電導率量程規模打破從前約束得以大幅拓展，單款集成電導率傳感器選用全部的自動內部量程調理，如今能夠準確丈量從超純水到50000μS/cm的電導率規模。
關于傳統的電導率丈量系統，傳感器和變送器的丈量回路獨自進行出廠校準，分別賦予必定的精度或許差錯極限。這兩個差錯極限加在一起來斷定蹩腳場合的丈量差錯。此外，因為十分長的電纜、蹩腳的接線經驗或許電氣攪擾等裝置條件也可能會致使差錯發生?？墒牵P于集成傳感器而言，傳感器和丈量回路是不可別離的，它們作為一個全體系統同時進行出廠校準，只要一個差錯極限，好像一個傳統的模仿傳感器。數字化的顯現外表將完成零差錯。此外，因為現場沒有任何額定改變致使功能降低，專一的出廠校準精度和裝置精度共同。
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